（来源：当代农机）
农产品产地初加工机械化典型案例
科技赋能生态鲈鱼产业
绘就乡村振兴新画卷
南京简诺生态农业科技发展有限公司
内容摘要：南京简诺生态农业科技发展有限公司坚守“科技兴农、生态为本”理念，构建多元化产业格局。在鲈鱼产业领域，公司通过引入先进加工设备、搭建标准化生产车间及配套制冷设施，实现原料处理、精加工清洗等全环节覆盖，关键设备智能化水平领先。同时联合多方制定养殖与加工标准，全面推行标准化生产，最终达成经济、社会、生态三重效益共赢。
一、基本情况
南京简诺生态农业科技发展有限公司（以下简称 “简诺农业”）成立于 2018年3 月，注册地位于南京市浦口区永宁街道。公司依托1370亩生态养殖基地，以鲈鱼、青虾、龙虾等特色水产品为核心养殖品类，凭借1000平方米现代化加工中心，成功开发“风波鱼”“本草龙虾”等深加工产品，构建起“从源头到餐桌”的全产业链闭环体系。
以物联网技术为核心赋能手段，简诺农业创新种养模式，辐射带动当地养殖水面超12000亩，助力周边4000余户农户实现就业增收。通过多元利益联结机制精准帮扶：采用土地入股分红等紧密型模式带动农户207户，通过订单农业等松散型模式联动农户94户，以土地流转收租、入园务工等方式帮扶农户182户，受助农户户均年收入近4 万元。
在水产品加工与销售领域，公司经营业绩突出：年加工总量约175吨，其中鲈鱼加工量达100 吨；2024年实现营业收入3623万元，水产品销售收入约2000万元。面对持续增长的市场需求，公司精准把握农业电商发展机遇，构建多层次营销网络：与顺丰达成战略合作，搭建高效物流配送体系；2021年凭借优质鲈鱼产品成为 “叮咚买菜”南京地区GAP（良好农业规范）示范基地；2022年携手京东、盒马等头部电商平台，拓宽产品辐射半径；2024年布局国际市场，成功注册美国商标“JANIO”，建成国际企业官网及亚马逊美国站店铺，推动优质农产品走向全球市场。
为突破鲈鱼加工技术瓶颈，公司投入150万元实施设备升级与车间改造：购置全自动鲈鱼加工流水线，包含开背去鳞机、自动上鱼机等核心设备——其中开背去鳞机采用先进刀具与自动化控制技术，可精准高效完成去鳞、开背作业，自动上鱼机实现鲈鱼输送全自动化，显著提升生产效率；建设350平方米标准化生产车间，科学划分加工区与包装区，功能分区明确、布局合理，为生产流程顺畅运行提供硬件支撑；配套安装车间制冷设备及专业腌制设备，保障产品加工与储存环节的品质稳定性。
简诺农业高度重视科技研发与技术普及工作，配备专业技术团队负责设备操作与维护，团队成员兼具扎实专业知识与丰富实践经验，可高效处置设备运行各类问题。公司先后获评“全国水产绿色健康养殖技术推广骨干基地”“南京市大中学生耕读教育实践基地”等荣誉称号，通过开展技术培训与产业帮扶，累计提升超1000名农民科学素养，切实践行“知农爱农、兴农强农”的企业使命。
二、经验做法
（一）鲈鱼加工工艺流程
活鱼分离上料机→去鳞去内脏机→检鳞去骨血黑膜→开背开花刀机→清洗机→风干震动沥水机→腌制车间→真空包装机→六工位重量分选机→冷冻储存→打包发货
1、原料处理：从自有生态养殖基地捕捞的鲜活鲈鱼首先进入初筛环节，由专业人员逐尾检验，严格剔除病鱼、杂鱼，确保原料品质。筛选合格的鲈鱼经自动上鱼机精准输送至开背去鳞机，通过设备先进刀具与自动化控制技术完成去鳞、开背处理。处理后鲈鱼移送至人工质检台，由专人清除残留鳞片、鱼鳃及内脏，保障原料符合加工标准。
2、精加工与清洗：预处理后的鲈鱼输送至开花刀工作台，由专用设备按标准化流程进行开花刀切割，为后续烹饪入味奠定基础。切割完成后，鲈鱼进入自动清洗环节：先经高压水流冲洗去除表面杂质，再送入1号水槽进行超声波浸泡清洗——利用超声波产生的微气泡破裂冲击力，深入鱼骨缝隙清除残留血水；随后转入2号水槽实施二次超声波深度清洁，确保鱼肉洁净无杂质。
3、腌制与定型：清洗后的鲈鱼整齐码放于不锈钢腌制箱，加入特制腌料进行24小时腌制，确保风味充分渗透。腌制完成后，经人工规整摆盘，采用真空包装机进行密封处理，有效保持产品风味与品质，延长保质期。
4、包装与储存：真空包装后的鲈鱼输送至六工位重量分选机进行自动分级，按重量标准划分产品等级。分级后经人工完成外包装作业，确保包装美观牢固，最终送入冷库冷冻储存，保障产品以新鲜优质状态交付消费者。
（二）关键环节工艺要点与机械化智能化表现
1、去鳞开背环节：开背去鳞机作为核心加工设备，集成先进刀具系统与智能控制系统，可精准识别鲈鱼规格，根据鱼体尺寸自动调节刀具参数，实现个性化处理。该设备不仅大幅提升作业效率，更有效降低人工劳动强度与操作误差，相比传统人工处理，产品加工均匀度与外观质量显著改善，为后续工序提供优质原料。
2、清洗环节：采用“高压水流+超声波”复合清洗技术，实现清洗效果突破。高压水流快速清除表面杂质，超声波技术通过微气泡破裂产生的冲击力深入清洁鱼骨缝隙，彻底去除残留血水与杂质。清洗过程全程自动化控制，依据预设程序完成多阶段清洗作业，1号、2号水槽的分级清洗严格遵循标准流程，为产品质量提供核心保障。
3、分选环节：在重量分级机前端配套AI视觉分选系统，通过高清摄像头采集图像信息，结合先进图像识别算法精准分析鱼体长度、宽度、重量等关键参数，与预设标准实时比对后完成自动分级。经实践验证，该系统分级准确率达98%，有效保障产品质量均一性，显著提升产品附加值，增强市场竞争力。
（三）标准制定与生产模式创建
简诺农业深刻认识到标准体系建设对企业发展与行业进步的核心价值，主动联合科研机构、行业协会等多方力量，结合自身生产实践与技术优势，牵头制定鲈鱼养殖、加工全链条标准体系。养殖环节明确水质管控标准、饲料成分与质量要求及养殖密度规范，构建鲈鱼健康生长环境；加工环节细化产品质量指标、工艺操作规范及包装储存技术要求，实现全流程标准化管控。
通过推行“源头管控—过程规范—终端溯源”的标准化生产模式，公司实现从养殖到销售的全环节质量把控，不仅提升自身核心竞争力，更为水产行业规范化发展提供实践范本，推动行业标准化进程加速。
三、取得成效
（一）经济效益显著提升
1、加工效能优化：全自动鲈鱼加工流水线投用后，公司加工能力实现质的飞跃，每小时可处理鲈鱼1200-1500尾，加工效率较传统模式大幅提升；同时将加工损耗率控制在 5% 以内，原料利用率显著提高。高效产能有效匹配市场需求，巩固公司行业领先地位。
2、产品价值升级：加大产品创新力度，开发鲈鱼类预制菜等深加工产品，丰富产品矩阵，满足家庭与餐饮市场多元化需求。借助AI视觉分选系统与标准化生产模式，产品质量稳定性与一致性得到保障，附加值显著提升，产品销售价格与企业利润率同步增长，实现经济效益稳步提升。
3、成本精准管控：机械化生产模式大幅降低人工依赖度，有效削减人工成本；自动化设备高效运行缩短生产周期，降低能源消耗；加工损耗率下降减少原料浪费。据统计，项目实施后公司综合生产成本降低约15%，盈利能力与市场竞争力显著增强。
（二）社会效益广泛辐射
1、助力农户增收：公司通过多元模式履行社会责任，构建稳定增收渠道：土地入股分红模式让农户共享企业发展收益，订单农业为农户提供产销保障，土地流转收租实现农户资产增值，入园务工为农户创造就业岗位。2024年累计带动483户农户增收，户均收入近4万元，切实改善农户生活水平，为乡村振兴注入实践动能。
2、引领行业发展：在鲈鱼种养加工领域的创新实践形成可复制经验，为行业发展提供借鉴；参与制定的行业标准推动水产行业规范化发展，构建统一生产加工准则；通过上下游协同构建全产业链生态，促进种苗、养殖、饲料、加工、销售等环节联动发展，带动行业整体竞争力提升，为行业可持续发展注入活力。
（三）生态效益持续显现
1、实现节能减排：养殖环节引入物联网生态水循环模式，通过实时水质监测与精准投喂技术，减少饲料浪费及水体污染；自动控制增氧机、水泵等设备按需运行，避免无效能耗。项目实施后，公司电费消耗降低20%，实现经济效益与环境效益双赢。
2、推动资源循环：建立加工废弃物资源化利用体系，对鱼鳞、鱼骨等废弃物集中收集处理，经专业技术加工转化为饲料原料，实现资源循环利用。该模式有效减少资源浪费与环境污染，为农业可持续发展提供实践参考。